塑料桶的生產(chǎn)過(guò)程是什么

更新時(shí)間：2014-08-26 點(diǎn)擊次數：6808次

    20-30L的塑料桶桶的成型工藝調試，目前，隨著(zhù)化學(xué)工業(yè)快速發(fā)展，20塑料桶得到廣泛應用，市場(chǎng)需求量大，生產(chǎn)企業(yè)多。該類(lèi)型塑料桶的成型工藝經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，目前比較成熟，主要如下：

    (1)機器選擇生產(chǎn)20～30L塑料桶的機器按擠出方式分為：儲料式和連續擠出式，吹氣方式分上吹式和下吹式。通常儲料式機器選擇下吹成型方式；連續擠出式機器兩種吹氣方式都適用。這里介紹儲料下吹式機器。

    (2)動(dòng)作程序順序儲料下吹式機器的動(dòng)作順序為：子模閉合——預合?！獡瘟蠗U閉合、下吹升——射料——撐料開(kāi)——快速合?！俸夏?、低壓吹氣——合模到位、高壓鎖模、高壓吹氣——下吹上沖切口——循環(huán)吹放氣——放氣——一次微開(kāi)?！麓滇樜⒊椤挝㈤_(kāi)?！幽ｉ_(kāi)——快速開(kāi)?！匍_(kāi)模、開(kāi)模結束——下吹降、制品取出。

    (3)型坯壁厚控制為保證制品的壁厚均勻，生產(chǎn)20～30L塑料桶的機器通常配有型坯壁厚控制系統。在此類(lèi)包裝桶加工中一般采用軸向型坯壁厚控制系統；徑向壁厚控制系統相應由于硬件結構較為復雜，技術(shù)難度較高，價(jià)格較高，目前在生產(chǎn)此類(lèi)塑料桶的中空吹塑成型機上配套較少，因此應用相對較少，但隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步，應用會(huì )逐步增加；目前國內已有一些公司進(jìn)行徑向壁厚控制系統的配套服務(wù)工作。目前常用機器主要配備軸向壁厚控制系統。

    (4)口模、吹針頭、模具口模結構分為擴張型和收縮型，通常情況下根據制品的幾何尺寸大小來(lái)確定口模結構和尺寸。針對20～30L塑料桶，選用擴張型為佳，根據塑料桶形狀可以將口模加工異形，可改善制品的壁厚均勻性。

    (5)成型工藝參數的調試吹塑桶形產(chǎn)品的成型工藝參數主要包括加工溫度、擠出機螺桿轉速、液壓系統壓力、吹氣壓力、成型時(shí)間周期等。

    (6)制品的冷卻為了縮短生產(chǎn)周期，加快冷卻速率，除對模具進(jìn)行冷卻外，還可以對制品進(jìn)行內冷卻，即向制品內通入各種冷介質(zhì)，進(jìn)行直接冷卻。常見(jiàn)的制品冷卻有以下方式。

    (7)模具溫度模具溫度控制原則是吹塑模具的溫度設定時(shí)要保證：制品的性能較高、尺寸穩定性較好、成型周期較短、能耗較低、廢品較少。

    (8)冷卻時(shí)間在擠出吹塑成型過(guò)程中，型坯的吹脹與制品的冷卻時(shí)同步進(jìn)行的；在較短的放氣時(shí)間外，型坯的吹脹時(shí)間幾乎等于制品的冷卻時(shí)問(wèn)。冷卻時(shí)間的長(cháng)短，直接影響著(zhù)制品的性能及生產(chǎn)效率。冷卻不均勻會(huì )使制品的各部位的收縮率有差異，引起制品翹曲、瓶頸歪斜等現象。